Серийное производство металлических изделий «под ключ»

«Холод-МК» - надёжный партнёр для серийного производства необходимых Вам металлических изделий на долгосрочной основе.

Предприятие было основано в 2000 году, и на данный момент парк оборудования предприятия насчитывает:

• До 70 единиц самого передового оборудования для металлообработки;

• 11 станков с ЧПУ только для токарно-фрезерных работ;

• 2 скоростных лазера (Trumpf и Mazak) для высококачественной резки металла;

• 9 постов сварки (робот, лазер, полуавтомат и аргон).

Мы специализируемся на производстве нестандартных металлоизделий по чертежам заказчика, а также на производстве металлических корпусов любой сложности и назначения.

У нас огромный опыт в производстве нестандартного металлического оборудования и деталей – от опытного образца до запуска в серию!

• Опыт ведущих специалистов в проектировании с 1992 года.
• Ежемесячно проектируем более 100 позиций различных корпусов и видоизменяем не менее 300 существующих в нашей базе корпусных изделий под новые запросы заказчиков.
• Работаем с эскизами, чертежами, 3D-моделями и даже образцами изделий. Например, можем отсканировать деталь на 3D-сканере, чтобы произвести такую же (так называемый «реверс-инжиниринг»).
• Можем произвести любые сборные изделия, сварные изделия, детали из металла.

Мы ведем раскрой листового металла на 2 станках лазерной резки немецкого и японского производства.

• Толщина резки от 0,5мм до 20мм

• Команда опытных профессионалов

• 2 современнейших станка лазерной резки

• Умение работать с тонколистным металлом без деформации

• Опыт лазерной резки с 2008 года

Ведется фрезерная и токарная обработка следующих металлов: обычная сталь, нержавейка, медь, алюминий, бронза, титан и латунь.

• Быстрое выполнение серийных заказов

• Выполнение сложных штучных заказов

• Парк современнейшего оборудования: 7 токарных автоматов и центров, 5 фрезерных центров с ЧПУ

• Опыт токарной и фрезерной обработки с 2000 года

• Команда опытных профессионалов

В результате операции гибки металлический лист принимает необходимую форму при отсутствии сварных швов, непосредственно влияющих на прочность готового изделия.

ВНИМАНИЕ! При размещении у нас работ связанных с гибкой металла необходимо учитывать технологические радиусы гибов нашего оборудования при построении разверток и 3D моделей

Наше оборудование: 

• Листогибочный пресс Durma AD-S 1260

• Листогибочный пресс Durma AD-S 30175

• Листогибочный пресс ROX DCM 30175

На нашем предприятии мы создали 9 постов лазерной сварки, один из которых роботизирован. Это позволяет нам производить сварочные работы в кратчайшие сроки без увеличения конечной цены изделия.

• Толщина свариваемого металла от 0,3 мм на любую длину.

• 9 постов лазерной сварки для высокой производительности.

• Сварка с помощью механизма роторного вращения.

• Нет необходимости постобработки шва, нет удорожания цены.

• Сварка с помощью коллаборативного робота.

• Опыт лазерной сварки с 2019 года.

• Металл под действием лазерного пучка плавится равномерно и на всю толщину, что позволяет создавать идеальные швы.

• Лазерный луч аккуратно воздействует на все типы материалов и не деформирует термочувствительные детали, трещина на металле не образовывается, а сам материал не теряет своих характеристик.

• Концентрация энергии лазера в одной точке позволяет получить ультратонкие соединения без наплывов материала по сторонам.

• Заготовка нагревается быстро и равномерно, что экономит драгоценное время.

• Сварочные работы методом лазерной сварки стоят не дороже сварки аргоном, а осуществляются быстрее.

Мы работаем на покрасочном оборудовании Gema, располагаем 2 промышленными печами, которые обеспечивают двойной объем производства. Имеются ограничения по длине изделия, необходимо уточнять при запросе.

Срок службы полимерного покрытия на открытом воздухе может составлять до 50 лет, даже в самых жестких погодных условиях, при должном соблюдении технологического процесса окраски и использовании правильной химической подготовки поверхности.

Нанесение красок производится с точным соблюдением всех требований технологии и технических условий, в соответствии с ГОСТ 9.410-88 «Покрытия порошковые полимерные».

Мы наносим маркировку и гравировку на любые металлы, а также на полимерно-порошковое покрытие для комплексной услуги по изготовлению металлоизделия.

• Точность и детализация

• Гравировка на порошково-полимерном покрытии, особенно темных оттенков

• Рабочее поле нанесения 160х160мм позволяет маркировать самый широкий спектр изделий

• Возможность гравировки на разных материалах

Иногда металл требует специальных подготовки к покраске или внешнего вида, и тогда мы проводим его эрозионную или пескоструйную обработку, а также шлифовку, галтовку, сатинирование.

Наша лаборатория оснащена самым современным оптико-эмиссионным спектрометром, который с высокой точностью определяет химсостав металла, что позволяет минимизировать брак и исключить возможность контрафактного сырья.

А кому-то нужно просто распилить - распиловку мы делаем быстро, благодаря высокопроизводительному оборудованию.

Мы также квалифицированно занимаемся впрессовкой Pem (Пем) крепежа с помощью специального оборудования.

Этим наши услуги не исчерпываются, о наших возможностях уточняйте при запросе. Наш перечень оборудования включает: 

• Лазерный труборез

• Портативный электроэрозионный экстрактор

• Эрозионный проволочно-вырезной станок

• Электроэрозионный станок супердрель

• Песко-дробоструйная кабина

• Оптикоэмиссионный спектрометр CRX-950

• Волоконный лазерный гравер

• 3D сканер для реверс-инжиниринга

• Ленточнопильный станок Bomar

• Виброгалтовочная машина

• Шлифовальный станок

• Пресс для Pem крепежа

Адрес

г. Омск, ул. 2-я Линия, д. 177, корп. 1

Email

holod_mk@mail.ru

Часы работы

Пн - Пт: с 8:00 до 17:00

Обед с 12:00 до 12:30

ИНН    5506040790

КПП     550601001

ОГРН  1025501245241

Телефоны

Единый номер

+7 (3812) 53-48-19

Конструкторское бюро

+7 (3812) 900-883

В Москве + мессенджер

+7 (985) 5300-883